环球热文：8D问题分析法实战技巧与案例全面分析

一、8D概念：

8D是解决问题的八条基本准则，最早8D问题解决法分为8个步骤，但后来又加入了一个计划的步骤D0。8D问题解决法依照PDCA的循环，其用法如下：

D0：计划：针对要解决的问题，确认是否要用到8D问题解决法，并决定先决条件。

(资料图片仅供参考)

D1：建立团队：建立一个团队，由有产品或制程专业知识的人员组成。

D2：定义及描述问题：

用可以量化的何人（Who）、何物（What）、何地（Where）、何时（When）、为何（Why）、如何（How）及多少钱（How much）（5W2H）来识别及定义问题。

D3：确认、实施并确认暂行对策：定义暂行对策矫正已知的问题，并实施并确认此对策，避免用户受到问题的影响。

D4：确认、识别及确认根本原因及漏失点（escape points）：找出所有可能会造成此问题的原因，并且找到为何在问题发生后没有注意到有问题。

所有的问题原因都需要经过确认或是证实，不只是单纯脑力激荡的结果。可以用五问法或是鱼骨图来根据问题或是其影响来标示其原因。

D5：针对问题或不符合规格部分，选择及确认永久对策：经过试量产来确认永久对策已经解决客户端的问题。

D6：实施永久对策：定义并实施的对策。

D7：采取预防措施：为了避免此问题或类似问题再度发生，修改管理系统、操作系统、实务及流程。

D8：感谢团队成员：认可团队整体的贡献，需要由组织正式的感谢此团队。

二、8D 特点：

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息、群策群力、努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,它只是解决问题的一个很有用的工具。

三、8D目标：

提高问题解决的效率,积累解决问题的经验。提前找出现存的、潜在的质量问题, 杜绝或尽量减少重复问题出现。

8D方法的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短、中、长期对策,并采取相应行动措施。

四、为什么要推行8D？

①通过建立小组训练内部合作的技巧。

②提供问题有效解决的方法。

③防止相同或类似问题的再发生。

④提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。

五、何时采用8D？

①并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。

②针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。

③针对客户要求回复的抱怨。

④8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升（从统计数据中发现问题，解决问题并加以控制）。

六、了解几个概念

1、纠正

•为消除已发现的不合格所采取的措施（对产品与过程）。

•注1：纠正可连同纠正措施一起实施。

•注2：返工或让步接收可作为纠正的示例。

2、纠正措施

•为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。

•注1：一个不合格可以有若干个原因。

•注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了预防发生。•注3：纠正和纠正措施是有区别的。

3、预防措施

为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。

•注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。

•注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。

4、短期对策与永久对策

七、怎样推行8D?

1、8D方法与工具矩阵

2、8D步骤

（1）8D步骤—D0问题初步了解

问题初步了解（立项和准备工作）;2

鉴定是否有进行8D 的必要；

立项和确定主题；

收集资料。

（2）8D步骤—D1建立小组

建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。建立小组需要考虑的要素：

–小组的领导： 谁来推动？

–小组的资源： 谁提供支持？

–小组的成员： 合作及分工？

–人员的数量： 多少为宜？

（3）8D步骤—D2问题描述

以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。

（4）8D步骤—D3临时对策

定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。需要考虑的问题：

①防止继续产生不良品（减少不良品产生）。

②减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。

（5）8D步骤—D4原因分析

用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。

需要考虑的问题：

①列可能原因时要周全。

②原因和结果要有论证，说得通。

③原因一定是根本原因，而非表面原因。

(6）8D步骤—D5长期对策

选取最佳的的长期对策来解决根本原因。需要考虑的问题：

①一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。

②必要时对已经明确的措施进行验证。

③措施尽量具体化。

（7）8D步骤—D6预防再发对策

计划和执行选取的预防再发对策。需要考虑的问题：

①确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。

②待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。

③验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。

(8）8D步骤-D7效果确认及标准化

验证预防再发对策并监控长期的效果。水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。

将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。

（9）8D步骤-D8恭贺小组（结案）

恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。

（10）注意事项

上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺序可因个别问题而异。

八、8D改善案例：

问题：某企业在内部审核过程中，发现标准件车间 [内星轮花键终检分档工序] ，在作业现场存在不同版本、不同要求的“生产图”状态的工艺文件。

(全文完)